上世纪90年代，美国超级电容器生产商EEStor为改动超级电容器的商场现状，曾用好几年的时间将大量财力物力投向怎么进步法拉电容器能量密度的研发上，期望能经过本身技能让超级电容器在生产和应用方面上升到一个新的台阶。其时EEStor争取到了巨额的研发资金，还与电动汽车电机提供商ZENN公司达成了战略协作。然而，多名参加此项研讨的科学家却得出了令人遗憾的结论：我们很想打破超级电容器的商场僵局，但现有技能无法完成这一方针。
尽管超级电容器已开展多年，但实际生产厂家的数量却少得可怜。一部分厂商面临法拉电容器技能上发育不完全的现状，不敢投资，采取观望策略，等待商场能呈现一个进入此领域并获得成功的例子。别的一部分厂商则深信，只要超级电容器生产厂家的生产成本完成大幅下降，仅以其时它的快速充放电特性，就可完成快速普及。美国超级电容器生产商EEStor就归于后者。2015 年全球超级电容市场规模达到173.46 亿美元，2015年中国超级电容模组市场规模达接近35-40 亿元。从产业的调研看，全球超级电容市场都未来五年有望年复合增长率有望达到20%以上。
一些老练的电池技能如锂离子电池、镍氢电池以及铅酸电池等都已开展老练，因其充放电进程会发生化学反应，这就约束了它的开展。因而电池的功能的提高首要依靠的是封装技能的进步以及制备工艺的强化。超级电容器技能仍处于起步的“婴儿阶段”，具有很高的开发潜力，与遭到电池固定结构约束的化学电池比较超级电容器首要依靠材料的物理功能进行能量储存。同时，与其他主流电池比较，超级电容器现在仍没有充分利用表面能量储存的潜力，没有脱节“作坊”式的制作形式以及原材料供给的缺少。在焊接过程中避免使电容器过热。若在焊接中使电容器出现过热现象，会降低电容器的使用寿命，例如：如果使用厚度为1.6mm的印刷线路板，焊接过程应为260℃，时间不超过5s。
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